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9 juin 2025

Du Granulat Recyclé au Rouleau Acoustique : Un Parcours Durable

rouleaux en caoutchoucRouleaux de caoutchouc recyclé pour l’insonorisation dans le bâtiment.

La transformation des pneus en fin de vie en rouleaux de caoutchouc pour l’isolation acoustique illustre un modèle d’économie circulaire réussi. Grâce aux processus de granulation et d’agglomération, les granulats de caoutchouc recyclé deviennent des matériaux performants pour la réduction du bruit dans les bâtiments résidentiels et industriels.

rouleaux en caoutchouc pour le secteur acoustique

 

Quels sont les avantages de ces rouleaux acoustiques ?

Ces rouleaux offrent d’excellentes propriétés d’absorption sonore, améliorant le confort acoustique et réduisant l’impact environnemental. En savoir plus sur [soundproof-rubber-rolls.com]

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24 mai 2025

Green to Green by Prismi : Quand les exigences CAM et DNSH se fusionnent dans le recyclage du caoutchouc

Green to Green by Prismi : Quand les exigences CAM et DNSH se fusionnent dans le recyclage du caoutchouc

Prismi - Green Rubber Industry

Dans le domaine de l’économie circulaire, la récupération du caoutchouc représente à la fois un défi et une opportunité pour réduire l’impact environnemental et promouvoir la durabilité. Prismi, entreprise pionnière du secteur, a récemment franchi une étape importante vers la transition écologique avec l’installation d’une centrale photovoltaïque de 500 kWp pour l’autoconsommation de ses lignes de production. Ce projet incarne parfaitement les principes des **Critères Environnementaux Minima (CAM)** et du **Do No Significant Harm (DNSH)**, démontrant comment l’innovation et le respect de l’environnement peuvent coexister harmonieusement.

Le rôle de Prismi dans le recyclage du caoutchouc

Prismi opère à travers ses sites pour offrir des solutions avancées de recyclage du caoutchouc. L’entreprise se distingue par sa capacité à transformer les déchets industriels vulcanisés en matières premières secondaires, contribuant à la réduction des déchets et à la création de nouveaux matériaux éco-responsables.

Économie circulaire et durabilité

L’approche de Prismi repose sur un modèle d’économie circulaire où les résidus de production sont récupérés et transformés en granulés et poudres de caoutchouc réutilisables. Ce procédé permet non seulement de réduire la dépendance aux matières premières vierges, mais aussi de réaliser des économies d’énergie considérables et de diminuer les émissions de CO₂.

L'importance des exigences CAM et DNSH

Critères Environnementaux Minima (CAM)

Les CAM constituent un ensemble de critères environnementaux que les entreprises doivent respecter pour assurer la durabilité de leurs processus de production. Dans le cas de Prismi, l’adoption de technologies avancées pour le recyclage du caoutchouc et l’utilisation d’énergie renouvelable s’inscrivent parfaitement dans ces critères, favorisant un impact positif sur l’environnement.

Do No Significant Harm (DNSH)

Le principe DNSH impose que les activités économiques ne nuisent pas aux objectifs environnementaux. L’intégration d’une centrale photovoltaïque de 500 kWp dans le cycle de production de Prismi est un exemple concret de la manière dont une entreprise peut réduire son empreinte écologique tout en garantissant efficacité et durabilité.

La centrale photovoltaïque : un pas vers l'autosuffisance énergétique

L’installation de la centrale photovoltaïque de 500 kWp marque un tournant stratégique pour Prismi. Grâce à cette infrastructure, l’entreprise peut alimenter ses lignes de production avec une énergie propre, réduisant ainsi sa dépendance aux combustibles fossiles et diminuant les coûts énergétiques.

Bénéfices environnementaux et économiques

– **Réduction des émissions de CO₂** : L’utilisation de l’énergie solaire contribue à minimiser l’impact environnemental du processus de production.
– **Économies sur les coûts énergétiques** : L’autoconsommation permet de réduire les dépenses liées à l’approvisionnement énergétique.
– **Compétitivité accrue** : L’adoption de solutions durables améliore l’image de l’entreprise et facilite l’accès aux marchés sensibles aux enjeux environnementaux.

Conclusion

Le projet **Green to Green by Prismi** démontre comment l’innovation technologique et la durabilité peuvent aller de pair. L’intégration des critères **CAM** et **DNSH** dans le recyclage du caoutchouc, associée à l’utilisation d’énergie renouvelable, représente un modèle vertueux pour l’industrie du recyclage. Prismi continue d’être une référence dans le secteur, en promouvant des solutions qui allient efficacité de production et respect de l’environnement.

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2 juillet 2020

Poudre de caoutchouc recyclée pour l’industrie de l’économie verte

Économie circulaire et développement durable dans le recyclage de l'industrie du caoutchouc

Introduction

Depuis plusieurs années, la presse écrite et les chaînes de télévision utilisent abondamment le terme « économie circulaire ».

Ce concept est également associé à l’expression anglo-saxonne « économie verte ».

Ces deux expressions désignent un enjeu crucial : la durabilité de la production de nouveaux produits à partir de matières premières issues du recyclage.

L'industrie du caoutchouc et son rôle dans l'économie circulaire

Les grandes entreprises de fabrication de caoutchouc ont entrepris des travaux de recherche et développement afin de remplacer les compositions chimiques de base par des produits issus de procédés durables.

Cette impulsion a été donnée grâce aux grandes marques de mode, qui, aujourd’hui plus que jamais, utilisent la publicité pour mettre en avant le caractère écologique de leurs produits.

Les consommateurs apprécient cette politique de production car ils envisagent un avenir pour leurs enfants, sur une planète moins polluée où l’humanité s’efforce de préserver l’environnement.

Histoire de la poudre de caoutchouc recyclée

polvere di raspatura da pneumatici usatiLa poudre de caoutchouc recyclée est un produit populaire depuis plus de 60 ans. Ce matériau a été produit dans les années 1950 par le polissage de vieux pneus destinés au rechapage. Il a ensuite été raffiné et réintégré dans des composés de caoutchouc afin de réduire les coûts de production. Par la suite, avec la création de notre entreprise en 1990, nous avons commencé à valoriser les déchets de production industrielle. Leur transformation en poudre de caoutchouc recyclée a accru les possibilités de valorisation, rendant certains produits plus économiques. Il est donc clair que la politique industrielle de réutilisation de la poudre de caoutchouc reposait exclusivement sur la réduction des coûts de production.

mescola di gomma in lavorazioneAu cours des années 2000, la surproduction résultant de l’industrialisation de l’extraction des matières premières et de l’amélioration de l’efficacité des procédés a entraîné une baisse du coût de ces matières premières. Cette baisse a freiné l’utilisation rentable de la poudre recyclée en raison de la diminution du prix du caoutchouc vierge.

gomma vergine in pani

Heureusement, aujourd’hui, les considérations économiques ne sont plus prépondérantes. L’industrie manufacturière a enfin pris conscience que la production continue d’énergies fossiles nuit à l’écosystème. Ce renversement de tendance nous oblige à agir.

Poudre de caoutchouc recyclé et ses avantages pour un développement durable

Aujourd’hui, la poudre de caoutchouc recyclé figure parmi les produits phares de l’économie verte dans l’industrie du caoutchouc, contribuant à la valorisation des matériaux.

Les technologies actuelles permettent d’obtenir des résultats encourageants en matière de développement durable et de réutilisation, en optimisant l’équilibre environnemental grâce à la valorisation potentielle de tous les déchets de production.

Les produits en caoutchouc présentant des défauts de forme ou des rebuts de moulage peuvent être réintégrés au mélange après transformation en poudre. Le pourcentage de poudre dépend uniquement des caractéristiques techniques d’allongement à la rupture et de résistance à l’abrasion requises par l’application.

Par exemple, le SBR peut être réintégré au mélange jusqu’à 10 % sans altérer ses caractéristiques techniques et en réduisant le dégazage lors de la vulcanisation. L’EPDM peut également être réintégré jusqu’à 15 %, en conservant sa compatibilité avec la formulation du mélange de base.